?煤粉在铸造中起着重要的作用，型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，提高铸件表面光洁度，进而提高铸件。

??但是，煤粉的选用需要对其品种和有较深入的了解，例如，有的煤粉较差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分达到百分之二、三十甚至更高，挥发分仅在百分之二十以内。另外，也有人片面地认为低灰分、高挥发分的煤粉便是煤粉，从而在检测时仅针对这两项理化指标进行检测，并以此判断煤粉的优劣，其结果很可能适得其反，致使所用煤粉并非适合于铸造。在一个燃烧过程，由于缺o2，c与o2反应只能生成co，由于co的活性比n2强，即使瞬间局部富氧，也只能生成co2，而不能生成nox。

铸造用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸铁件表面产生粘砂缺陷，---铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。

在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。煤质是影响煤粉细度的重要因素，煤的可磨系数以及灰分含量的不同，都将影响制粉系统的出力以及煤粉细度。

1、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，占地面积小。

　　2、---：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。

　　3、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。

　　4、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉稳定。

　　5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行;切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动控制、调整运行参数，使系统处于好的运行状态;同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。

　　6、节能：煤粉燃烧充分、煤粉锅炉运行，比传统燃煤锅炉节煤30%—50%;对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。

　　7、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，避免局部高温燃烧产生大量的的nox;烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低;粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。

?    首先控制vdaf < 10%，煤粉即无危险；

?    将煤粉浓度控制在危险浓度之内：泥煤0.16~0.18kg/m3、褐煤 0.16~0.25kg/m3、烟煤 0.32~0.4kg/m3；避免煤粉浓度在1.2~2kg/m3范围内，该范围为危险浓度；

?    输粉气流的含氧浓度（其体积比）降低在15%~16%，一般不易引起；

?    煤粉制备系统中煤粉管道应有一定的倾斜角度，使管内的气粉混合物有适当的流速16~30m/s：避免由流速过高引起或流速过低造成煤粉在管内沉积而失去流动性；

?    0.1mm细度的烟煤粉不会引起；

?    vdaf高的褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时，一般不会自燃---。