熔模铸件尺寸精度较高,一般可达ct4-6(砂型铸造为ct10~13,压铸为ct5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多。
铸造煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成,一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um,大多20—50um的颗粒;煤粉的密度煤粉密度较小,新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3,江苏煤粉,
煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400度以上的高温下裂解而在金属和煤粉截面上析出一层带有光泽的碳称为光亮碳,其结构与石墨相似。近年许多铸造---深入队煤粉的研究,以及对煤粉重视,对光亮碳这个引起了高度重视。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关,煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%,一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右,就可获得满意的铸件。
煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构,能在短时间内使煤粉产生高温涡流,具有燃烧完全,热利用率高,消烟除尘、节能,---工作条件,减轻劳动强度等优点,是节能的理想产品。
煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长,煤粉供应,因而燃烧,烟道直接排放无黑烟,呈蒸汽状白烟;该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短,煤粉品牌,热,且煤质要求低,煤粉生产,
把煤粉的使用时间延长,型砂中的湿压与强度也会逐渐上升,从配砂工艺上要减少膨润土的加入量,不然因为湿压强度过高而造成---影响。实际运用中如果把膨润土的量减少1/3,而型砂湿压强度仍在工艺范围内,且型砂性能和铸件表面都保持在比较理想的状态,就会降低材料成本同时防止铸造缺陷。煤粉全部取代普通煤粉后,全适的加入量为砂重的0.1-0.2%,同时膨润土的使用量也可减少1/3。
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